Vantaggi di PCBs di alluminio:

L'uso di PCBs di alluminio offre parecchi vantaggi sopra quello di FR-4 regolare PCBs. Confrontato alle costruzioni standard FR-4, l'offerta di alluminio di PCBs una dissipazione di calore drammaticamente superiore. Sebbene soltanto un decimo dello spessore di a resina epossidica-vetro convenzionale, i dielettrici in un PWB di alluminio possa essere 5 - 10 volte più conduttivo termicamente. Ciò fa la gestione termica in più efficiente di alluminio di PCBs esponenzialmente confrontato a quello di un PWB rigido convenzionale. Di conseguenza, i progettisti possono utilizzare i pesi di rame più bassi in PCBs di alluminio che quelli suggeriti dal IPC nei loro grafici di calore-aumento.
 
Tipi differenti di PCBs di alluminio
I produttori sono riusciti nei tipi differenti innovare di PCBs di alluminio come:
 
PCBs di alluminio flessibile: Questi usano i nuovi dielettrici flessibili che caratterizzano i sistemi della resina del Polyimide con i riempitori ceramici per isolamento elettrico eccellente, la conducibilità termica e la flessibilità. L'alluminio flessibile di usi di base metallica come 5754 o simile. La combinazione produce un PWB che l'utente può piegare nel posto, ma non l'uso per la flessione regolare.
 
PCBs di alluminio ibrido: Questi usano un materiale del non termale come il sotto-insieme, che il fabbricante elabora indipendente e poi i legami alla base di alluminio facendo uso dei materiali termici. Per esempio, un convenzionale 2 - o 4 il PWB di strato FR-4 ha legato ad una base di alluminio contribuisce a migliorare la dissipazione di calore e la rigidità meccanica.
 
PCBs di alluminio a più strati: I fabbricanti fanno questi dagli strati multipli dei dielettrici termicamente conduttivi. Il progettista può disporre uno o più strati dei circuiti sepolti nei dielettrici ed usa i vias ciechi e sepolti. Tuttavia, questo PCBs non è così efficace nel calore di trasferimento.
 
Attraverso-foro PCBs di alluminio: Prima della laminazione, il fabbricante deve pre-trapano la base di alluminio e riempirla con il dielettrico per formare il centro di un PWB a più strati. Ciò permette che il fabbricante lamini entrambi i lati della base di alluminio con i materiali termici ed i sotti-insieme del PWB. Dopo la laminazione, il fabbricante può perforare l'assemblea come la perforazione del PWB a più strati convenzionale, con i fori metallizzati che passano con gli spazi nell'alluminio. Ciò è la costruzione più complessa di un PWB di alluminio.